日本特黄特黄刺激大片

洛陽磊佳電子科技有限公司

產品技術

時間:2017/5/2 15:14:46  來源:洛楓網絡  瀏覽:1071次

陽極提升機

  消失模技術(EPS)

  EPS是一種熱塑性材料,經加熱發泡后,每立方分米內含有300—600萬個獨立密閉的氣泡,眾多的多面體氣泡通過瞬間高溫高壓融合成蜂窩體結構,內含空氣的體積為98%以上,EPS物質僅占總體積的2%不到,截留在蜂窩內的空氣是熱的不良導體,這樣的結構使它具有具有很多可貴的性能,因此在日常生活、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業等方面都得到了廣泛的應用。EPS包裝產品具有質量輕、高強度、高吸收能量能力(緩沖、堿震)優良的耐壓,和極佳的保溫隔熱性能。被廣泛用于各種精密儀器、儀表、貴重物品、電氣、電子零件和蔬菜水果等的包裝。安全可靠,不易破損,增加商品價值。EPS泡沫是碳氧化合物組成,它在熾熱的溫度下能自行銷毀,殘余灰分很少,它有一定的機械強度、切割方便,并能在機床上加工容易粘合,因此,它已經開始應用于機械工業,在鑄造中替木模。EPS泡沫做成的模型埋在型沙中不需取出來。因為倒入熔融的金屬后,EPS泡沫立即汽化,熔融的金屬就可以填補模型空間,從而制成鑄件,此法稱為消失模鑄造。本公司生產的消失模能為鑄造提供精密的模型,如電機殼體、泵閥殼體,變速箱殼體等復雜精確的消失模型。也可根據客戶提供圖紙加工不同樣式的模具,包裝盒。

  消失模的“白區”

  自從1958年H.F.Shroyer取得了第一個專利以來,消失模鑄造技術得到了越來越廣泛的應用。許多作坊小店和大型鑄造廠已經把這種工藝當作一種可行的辦法去滿足客戶對形狀復雜鑄件低成本、高質量的要求。盡管這種消失模鑄造技術得到了認可,但與其它成熟的澆鑄方法相比,它仍被理解成一種新興的工藝。

  消失模鑄造技術被分解成三個步驟:白區、澆鑄和最后清整工序。消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發泡成型制造了“白區”這個詞,并且,測得最終鑄件質量80~90%取決于白區工序。白區工序過程是珠粒發泡、泡沫成型、組合成串、刷涂料、烘干。而整個技術的其它工序也很重要(事實上,澆鑄一個消失模模樣跟一個空腔鑄型沒有半點相似之處)。這篇文章重點在于介紹消失模白區工藝以及白區在制作高質量的大批量鑄件中的作用。

  為了清楚的說明消失模鑄造中的泡沫成型部分,關于消失模鑄造模具是如何制得的討論是必須的。

  一.模具設計

  為了保證鑄件既滿足產品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求,在零件設計人員,消失模鑄造工作者和機械加工人員中實施并行工程是必須的。消失模鑄造技術的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。機器加工步驟可以免去,并且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯接緊固密封圈。如果產品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產品設計帶來的價值,消失模鑄件將得到更廣泛的應用。

  零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時,三維電腦工作平臺的使用是必須的,模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時,模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構來制泡沫模型,模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性,透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性,不僅用于產品設計,也可用于模具設計。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。圖1~2展示出了許多在這里被討論的典型消失模模具的特征。

  一個消失模模具的設計制造中心包含“普通模具庫”的使用、這個“三維電子CAD庫”存有消失模模具用到的所有普通硬件,消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設計中的特殊零件。這“普通模具庫”包含特定工程配件,一般商品(緊固件、定位器、汽缸、活塊等),并且有超出模具設計的射料槍,射料槍安裝夾板,汽室和絕緣裝置,型芯抽出裝置,限制開關等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中,假如希望的話,快速變化模具可以被設計,包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。

  如果真正的并行工程嘗試被零件設計、模具設計者、模具操作者采用以及在鑄造廠中澆鑄成型,這個普通模具庫就變得真的有價值,從過去的工作中可學得經驗并存檔到這個電子CAD庫中,所以新的零件設計可以建立在這些取得的經驗上。舉個例子,當檢測一個模具的故障,模具機器操作者發現不管他如何調整機器參數,總是不能把料填到模具中的特定區域中。這個模具的設計者被咨詢后,作出了在問題區域添加一把射料槍或者添加透氣孔的決定。于是,射料問題解決了。當這個模具設計者研究了問題區域的幾何結構,他制出了射料槍和透氣孔的分布規則用于將來的模具設計。一份標準的設計清單、材料清單和過程清單可從這發展出來,這庫引領著將來的零件設計。

  二.制造模具

  當消失模鑄造模具設計完成以后,就可以制造了?,F在有許多有能力的消失模模具工廠,他們可以畫出三維CAD模型并將它直接轉化成數控機床程序來進行加工。我們現在生存的電子時代充滿網絡,可在各種群體間進行CAD文件的快速傳輸,這為我們制造模具縮短了時間。即是有這種電子交流方式,為了確保有個良好的開端,模具設計者參觀模具制造工廠和模具使用部門到現場了解情況是必須的。理想的模具設計者要有模型制作和模制機器經驗并知道消失模模具的真正要求才能生產出一個高質量的泡沫模型。

  模具制完后,所有的模具在運送到泡沫成型廠前進行空循環。模具的質量在制造高質量的泡沫模樣、模樣組合以及組合成串時起很大的作用。

  三.發泡成型

  消失模模具是由鋁合金制成的以便在成型周期中進行快速的熱傳遞,當模具加熱和冷卻得越快,成型周期就越短。大部分的模具壁厚是6~10mm,背面是薄殼隨形以得到一個恒定的壁厚。當鑄件比較大時,模具就需要肋板來支撐,為了保持壁厚,需要安裝許多嵌入塊(分別加工出來的有空腔形狀的固定在模具板上的物體)。除此之外,射料槍放置位置和增加抗彎強度的肋板也必須在模具上得到體現。最后,必須要有成千上萬的透氣塞。這樣,就能使射料時型腔中的氣體溢出并使珠粒在成型周期中的不同階段置于蒸汽、真空和壓縮空氣之下。

  因為成型周期包含有許多步驟,從細節上檢查一下最重要的一些步驟就可以對整個周期有個基本的了解,所要經過的步驟(見圖三)是:預熱、射料、熔接、冷卻、取出模型。

  成型周期的第一個主要步驟是預熱。在預熱過程中模具被蒸汽加熱并把模板上的水分排走。模板表面或里面剩下的水分會阻礙珠粒的流動導致模型缺陷。在預熱中,模具溫度上升到200F(93°C).

  預熱后模具閉合,通過文托里管(一種普通料槍)往模腔中射入聚苯乙烯(EPS)顆粒。在射料過程中,所有的管道(包括所有的透氣閥)都打開,好讓空氣從模板中的透氣孔溢到模腔外,射料后將是兩次融合過程。

  融合的第一步是清洗過程。在清洗中,所有的排氣閥打開,蒸汽閥被調節到一個特定的壓力點。這個過程在低壓下使模樣產生初始融合,此過程中,蒸缸中的壓力是1.3~1.5bar(18.9~21.8psia),清洗完成后,融合的第二步驟是高壓階段。這時所有的排氣閥關閉,蒸汽閥被調到一個很高的壓力點,它的壓力和溫度比清洗過程高很多,使模型的表面達到了鑄件要求的光滑程度。高壓階段所得到的壓力很大程度上取決于模型的尺寸。典型的高壓范圍從2.2~2.5bar(31.9~36.3psia)。這時模具溫度范圍為245~260F(118~126°C)。

  在清洗過程中,也可以選擇用兩股交叉的蒸汽流。這些步驟包括打開模具一邊的蒸汽閥和另一邊的排氣閥。例如:可以在一個設定的時間段和壓力下打開動模的蒸汽閥和定模的排氣閥(根據下文,此處應為“打開定模的蒸汽閥和動模的排氣閥”),這個步驟使得蒸汽從模具的定模部分通過模腔流到動模部分。接下去的蒸汽流是一個相反的過程,它使氣流從動模流入,定模流出。緊跟著交叉蒸汽的是高壓步驟。

  一旦模樣熔合成型時它必須冷卻下來以便從模具中脫出。冷卻階段的第一步是向下吹氣。在這一步中,機床的管道(和透氣閥)開著以釋放高壓階段時在蒸缸中形成的壓力。當向下吹氣完成以后,把蒸缸抽成真空來冷卻泡沫模樣和模板。同時,把冷水[55F(12°C)]噴在模板的后面。這樣,降低的壓力和模板上的熱量使水相變成氣體,這種從水到氣體的相變所需的高能量是由模板提供的。結果,這個過程使模板和泡沫模樣冷卻下來。根據泡沫模樣的大小,模具可被冷卻至80~140F(26~60°C)。使用冷水而不用真空加水也可同時冷卻模具和模樣。這種工序在水平開合、垂直分模的機床上工作可以使水流到管道中,可很好的進行。而在垂直開合、水平分模的機床上,水不能方便的從上模流下,這時需要選用真空冷卻方法。

  當模樣冷卻后,在動模部分抽真空以使模樣貼在動模部分。接著機床運行到開模位置,一個帶真空的取模裝置被用來和機床的空氣部分聯接將模樣從模具中取下來。這個取模裝置接著收回并將模樣送給操作員檢查,操作員再把模樣放到熟化架上。

  當模樣剛從模具上取下時,它比一般尺寸小,幾個小時后留在泡沫中的水分揮發掉后會變大。幾小時后,模樣保持尺寸穩定,但接著隨著時間過去它開始收縮。若用自然熟化的方法,泡沫模樣從模具中取出后放置三天才可澆鑄,一條模樣的熟化曲線由圖四給出。若強行熟化(在爐中熟化3~5個小時),模樣可幾星期后才澆鑄。

  四.成型缺陷

  在模具循環工作中,若在各個步驟中都采用合適的操作參數將恒定的得到高質量的泡沫模樣。但是,在各種方法中,錯誤的操作將引起過燒得到有缺陷的模樣。在模具操作中,為了保持穩定性,為了恰當的使泡沫成型,必須使熟化好的顆粒屬性符合設定的規格。熟化好后顆粒的戊烷(發泡劑)含量和密度將從外觀上、尺寸上對泡沫模樣質量以及鑄件缺陷分布有重要影響。

  除了顆粒屬性外,必須合理的操作成型機。最普通的一種缺陷是射料不足。當模樣的任一地方沒有得到足夠的珠粒時,這種缺陷就出現了。引起這種缺陷的原因可能有好幾種,包括:

  l沒有充分的除去模具中的水分。

  l沒有正確的操作射料槍。

  l珠粒罐或者珠粒輸送管被塞住了。

  l射料槍放置位置不對。

  l模具上的透氣塞數量不夠。

  這種缺陷還可以表現為過燒。因為有限的珠粒沒辦法抵抗現有的蒸汽流。過燒和欠燒)也是常見的缺陷。顧名思義,它們是由于模樣的特定區域經受太多或者太少的熱量引起的。這種缺陷在制模循環中的高壓階段可通過控制壓力來修正。此外,沒有充分的預熱可導致欠燒,不充分的冷卻導致過燒。欠燒將使模樣不牢固,珠粒會很容易的從缺口面掉下來。當模樣欠燒,在壓緊時它們容易受其它缺陷的影響。欠燒可導致粗糙的表面,這將導致鑄件清理后更多的涂料殘余在顆粒之間的夾縫處;過燒使模樣極富伸縮性,得到一個不規則的容易起皺的表面。就像其它大部分缺陷,這種表面將直接傳到鑄件表面。

  模樣得不到充分冷卻時將產生后膨脹。在EPS珠粒仍然柔軟易受影響時,冷卻不足使殘留在珠粒中的發泡劑繼續膨脹,當模具分開時,泡沫模樣不再受模具的約束,這時后膨脹發生了。它也發生在模樣完全從模具上取下來之后。當一個正常的平面凸起膨脹時就可以觀察到“后膨脹現象”。后膨脹不僅影響到泡沫模樣的尺寸精度,而且也在裝配時影響粘膠的運用。這種缺陷可通過加長冷卻時間或在出現問題的模具區域上加個水噴頭來克服.


版權所有 ? 2017 洛陽磊佳電子科技有限公司 All Rights Reserved. 豫ICP備20021252號

手機:18603799718 地址:河南洛陽市高新技術產業開發區三元工業區 網站建設技術支持:洛楓網絡

0379-64116018

周一至周五 8:30 — 17:30

掃一掃手機訪問

產品中心

在線咨詢

0379-64116018

頂 部

日本特黄特黄刺激大片